製品案内｜丸栄化工株式会社

MKハイケミカルパイプは耐食FRPメーカーの弊社が永年に亘って蓄積した生産技術と独自開発によるFW機械成型の耐食FRPパイプです。お客様の要望にかなった使用のパイプを安心してお使いいただくため、日々品質向上と低価格化のためのコストダウンに全力を注いでおります。

 

①耐薬品質に優れている。

ポリエステル樹脂の中で最高のビニルエステル樹脂を使用しており、酸、アルカリ等の薬品に対して優れた耐食性能を発揮します。

②軽くて強い

周方向と軸方向の強度が２：１で配管に合った強度バランスを有しており、重量に対する強度比が高くなります。

③使用温度範囲が広い

－80℃～＋150℃まで使用できます。

④断熱性が良い

熱伝導率が鉄の10分の1以下と小さく、保温保冷効果があります。

⑤電機絶縁性が良い

電気を通しませんので、電食を起こしません。

MKハイケミタンクは下記の特徴を持っています。

 

MKハイケミダクトは下記の特徴を持っています。

①耐食性が優れていること。

②成形品が軽量であること。

③一般的にはメンテナンスフリーであること。

④成形品がある程度透明性を持っているので、ドレン溜りが確認できる。

⑤一般的には外側塗装を必要としない。

⑥ノズル追加・変更が現地で容易にできること。

 

化学・金属・食品・製紙関連に広く使用されています。

①高い除去効率を発揮します。

有効漏れ面積が大きい充墳物やテレラット・その他充墳物を採用。洗浄液は集塊と分散を繰り返しながら液面を更新させ、気液の接触効果を高めます。そのユニークな形状設計とあわせて、高い除去効果がえられます。

②圧力のロスはわずかです。

充墳物の空間率が大きいので、塔内の圧力損失が他の充墳物（ラシヒリング）にくらべて少なくなります。

③動力費が節約できます。

圧力損失が少なく、洗浄液の循環量も少量でよいので、動力費を低く押さえられます。

④据付面積が小さくてすみます。

高性能の特殊充墳物の使用で、塔内流速を速め塔径を小さくしてコンパクト化に成功、しかもサイズは標準化されているので、据付に広い面積をとりません。

⑤完璧な耐食構造です。

ガスや洗浄液の接触部のすべてに、耐食性にすぐれたFRP（強化プラスチック）を主としたプラスチック材を使用。そのため、ほとんどのガス・ミスト・洗浄液に腐食される心配がなく、メンテナンス・フリーです。

⑥軽くて、損失の心配がありません。

本体・充墳物ともに合成樹脂製品であるため、比重が小さく、充墳物は空間率がおおきいためいっそう軽く、基礎・架台が軽量化され、強度も大きいので取扱や保守が容易です。

①高確率分離

MKミストセパレーターは高速度でガス中のミストを99％以上も除去します。ブレードに衝突したミストを集める爪上の突起（トラフ）とブレ―ド面にきざまれたノッチにより高効率のミスト除去ができ、又、再飛散を防ぎます。本ブレードにて20μ以上の粒子はほぼ完全に分離できます。

②低圧力損失

なめらかな波状計上に設計されている為、圧力損失が小さく、そのためにブロワーのコストを下げると共に動力の節減にもなります。

③完全な耐食性

MKミストセパレーターは高耐食性のFRPを使用し酸・アルカリをはじめそのほかの腐食性物質に対してすぐれた耐食性を示します。

④軽量

MKミストセパレーターは主にプラスチック製のため、軽量で簡単に手で持って取付ができ、ユニットを支持するための特別なサポートは必要ありません。又、装置を洗浄する時も容易です。

⑤閉寒しない

MKミストサパレーターは特に目詰まりしにくい形状に設計しています。

⑥耐熱性

MKミストセパレーターは特に目詰まりしにくい形状に設計しています。

⑦豊富な実績

30㎥／min程度の小さなものから1400㎥／minの大きなものまで納入しています。

40年にわたる耐食機器・装置の製作に基づく、豊富な経験と高度な技術に培われたMK耐食FRPダンパーをお客様に提供致します。

お客様の様々なご要望に応じて小型から大型まで、各種駆動方式によるバタフライダンパーをご用意しています。

 

①抜群の耐食性。耐食性ガス対応のFRP樹脂（ビニルエステル）を使用する。

②堅牢かつ強靭な構造。長期使用に対し抜群の耐久性です。

③設置状況に合わせた口径と形状（丸形・角型）豊富な品揃えがございます。

④使用目的は用途に対応した駆動方式（手動式・電動式）をご用意しています。

⑤使用環境：－20℃～80℃

⑥設計圧力：±15kPa

・鉄鋼・非鉄金属工場の酸洗排気ライン

・脱硫装置排気ライン用

・化学工場・半導体工場等排気ライン

・下水・し尿処理工場の脱臭排気ライン

 

従来の工場生産FRPでは、運送上、直径3.6メートル以下に制限され、100㎥程度のタンクが限界でしたが、タンクのプレハブ化によって、大直径・大容量タンクの製作が可能になりました。もちろん、小直径のFRPタンクも工場生産いたしております。

MK大型FRPタンクは設置場所や要望に応じて次の2種類に分類されます。

（１）現地組立式タンク

（２）ケーブル式タンク

・搬入不可能な狭い場所でも現地製作可能

・安価ー肉薄のFRP側壁にケーブル補強する（ケーブル式）方式やプレハブ方式（現地組立型）により、大容量FRPタンクの大幅コストダウンに成功

・ユニークな設計

・組立日数が短い

・レベルゲージ不要　保温工事簡単

弊社FRP機器のエンジニアリングで培った耐食技術・施工管理方法をもとにして、機能的でコストパフォーマンスに優れたライニング機器をお客様に提供いたします。MKライニングシステムはフレークライニングやFRPライニング及びそのハイブリッド（複合型）より構成され、最適な耐食性を保持致します。

 

フレークライニングの特徴

①高耐食性の熱硬化性樹脂をベースにしていますので、各種の酸、塩基、溶剤、ガス等に優れた耐性を示します。

②水蒸気透過率が小さいので、膜厚が薄くても薬液や腐食性ガスの透過を防止します。

③硬化時の収縮が小さい為、内部応力も少なく、高温下での繰り返し使用にもクラックや剥離の心配がありません。

④常温硬化タイプなので、現地での施工も簡単にできます。

⑤メンテナンスフリーの為、保守費用の節減に大キック寄与します。又、工期も短く済みます。

⑥施工も比較的簡単にできますので、品質のバラツキも少なく安定した性能が出せます。

FRP製品が誕生して既に50年以上経過しております。

一般的にはメンテナンスフリーと言われますが、長期間使用すると劣化してしまいます。

その為、その寿命に対して診断が必要とされています。

弊社は40年以上にわたる経験と実績に基づき、FRPの劣化診断に取り組んでおります。